Zmršťovací stroj využíva hydraulickú technológiu na podávanie časti kruhovej ocele, závitovej ocele atď., ktorej priemer je potrebné zmenšiť, do špeciálnej formy na zmršťovanie a tvarovanie za studena. Hustota ocele v redukovanej časti môže byť značne zvýšená, čím sa zlepší pevnosť materiálu v tlaku. Plasticita a rázová húževnatosť nie sú znížené, čo zaisťuje konzistentnú pevnosť medzi závitovou časťou a telom tyče. Toto rieši nevýhodu zníženej pevnosti v tlaku a rázovej húževnatosti spôsobenú odizolovaním sústruhu. Je to ideálny stroj na výrobu kruhovej ocele s veľkým priemerom, kotevných skrutiek, obojstranných-skrutiek pre budovy, vysokorýchlostných{7}}skrutiek mostov a banských kotevných skrutiek, kotevných skrutiek a dlhých- skrutiek. Toto zariadenie dokáže stlačiť materiál na priemer závitu v jednom prechode, čím sa zvýši hustota a dĺžka materiálu a zlepší sa pevnosť v ťahu kotevných skrutiek. Je to náhradný produkt na odizolovanie sústruhu.
Konštrukcia a výkon zmršťovacieho stroja:
1. Telo stroja: Telo stroja je skonštruované zvarením rámu z profilovej ocele. Oceľové plechy sú potom privarené k spodnej časti a bokom, čím sa na jednom konci vytvorí olejová nádrž a na druhom konci je umiestnená elektrická ovládacia skrinka a hydraulické komponenty. Kryt rámu je privarený k rámu pomocou strednej dosky, ktorá tvorí telo stroja. 2. Upínacia časť: Upínacia časť sa nachádza na pravom koncovom kryte tela stroja. Skladá sa z vonkajšieho hydraulického valca a upínacieho zariadenia. Hydraulický valec využíva ťažnú silu na upnutie materiálu obrobku a tlačnú silu na jeho uvoľnenie.
3. Zásobník: Zásobník sa nachádza na kryte na jednom konci olejovej nádrže telesa stroja. Obsahuje hydraulický valec. Na prednom konci valca je namontovaná karbidová forma. Nad prednou časťou formy je inštalované automatické zariadenie na plnenie vody alebo oleja, plnené olejom alebo vodou.
4. Vodiaci hriadeľ: Dva paralelné vodiace hriadele sú umiestnené medzi upínacou skriňou a podávacou skriňou. Karbidová forma na prednom konci valca podávacej skrine, podopretá vodiacou objímkou, je tlačená dopredu a ťahaná späť valcom, aby sa dokončilo zmenšenie priemeru.
5. Hydraulika: Elektromotor poháňa zubové čerpadlo, ktoré ovláda dva valce cez regulačné ventily a ďalšie komponenty. Jeden valec ovláda upínacie zariadenie na dokončenie úkonov upnutia a uvoľnenia. Druhý valec riadi tlačenie a ťahanie karbidovej formy, aby sa dokončilo zmenšenie priemeru.
6. Elektrická ovládacia skrinka: Elektrická ovládacia skrinka je riadiacim centrom celého stroja. S využitím pokročilej technológie PLC vkladá rôzne inštrukcie do elektrického riadenia (počítača). Riadi hydraulický systém na upnutie obrobku, jeho posunutie na zmenšenie priemeru, vybratie z formy a uvoľnenie obrobku (a vo vhodnom čase aplikuje mazivo počas znižovania priemeru).
7. Chladiaci ventilátor: Inštalovaný na spodnej strane podávacej skrine ochladzuje teplotu hydraulického oleja v hydraulickom systéme, stabilizuje pracovný stav hydraulického systému a zabraňuje problémom s nedostatočným tlakom hydraulického čerpadla v dôsledku nadmerne vysokej teploty oleja.
