Vysokorýchlostný{0}}automatický ohýbač drôtu

Vysokorýchlostný{0}}automatický ohýbač drôtu

Vysokorýchlostná{0}}automatická ohýbačka drôtu spracováva zvitok{1}}podávaný kovový drôt vyrovnávaním, servoposuvom, CNC ohýbaním a automatickým rezaním. Je určený na opakovanú výrobu konzol, hákov, príchytiek, rámov a iných tvarovaných drôtených komponentov, kde sa vyžaduje dôsledné podávanie a opakovateľné sekvencie ohýbania.
Zaslať požiadavku
Popis

Vysokorýchlostná{0}}automatická ohýbačka drôtu spracováva zvitok{1}}podávaný kovový drôt vyrovnávaním, servoposuvom, CNC ohýbaním a automatickým rezaním. Je určený na opakovanú výrobu konzol, hákov, príchytiek, rámov a iných tvarovaných drôtených komponentov, kde sa vyžaduje dôsledné podávanie a opakovateľné sekvencie ohýbania.

 

Konfiguráciu stroja je potrebné zvoliť z priemeru drôtu, materiálu, pevnosti v ťahu, geometrie dielu, poradia ohybov a požadovaného výkonu. Väčší rozsah drôtu alebo vyššia rýchlosť podávania nerobí stroj automaticky vhodným pre každú aplikáciu.

 

V prípade neštandardných dielov sa odporúča pred potvrdením objednávky otestovať skutočný drôt zákazníka.

 

Vlastnosti produktu

 

Nepretržitá výroba zvitkov-do{1}}výroby dielov
Drôt sa dodáva z cievky a pred vstupom do tvarovacej časti prechádza vyrovnávacím a podávacím systémom. Podávanie, ohýbanie a rezanie sú koordinované pomocou CNC programu, čím sa znižuje ručný presun medzi jednotlivými operáciami.
Skutočný výrobný výkon závisí od priemeru drôtu, vlastností materiálu, dĺžky podávania, počtu ohybov, uhlov ohybu a reznej frekvencie.

 

Servo-riadené podávanie drôtu
Systém servopodávania riadi naprogramované dĺžky drôtu a polohy tvarovania. Pre opakovanú výrobu možno uložené CNC programy vyvolať pre následné šarže, čím sa zníži závislosť na opakovaných manuálnych nastaveniach.
Skutočná presnosť podávania závisí od stavu drôtu, priemeru, priamosti, vlastností materiálu a konfigurácie stroja.

 

Viac{0}}osové CNC tvarovanie
Viac{0}}osové konfigurácie umožňujú, aby postupnosť tvarovania zahŕňala ohyby v rôznych smeroch a zložitejšie geometrie dielov. Požadovaný počet osí by sa mal určiť z hotového-výkresu dielu.
Jednoduchý rovinný komponent nemusí vyžadovať rovnakú konfiguráciu ako trojrozmerný drôtený tvar s viacerými smermi tvarovania.

 

Automatické vyrovnávanie a rezanie
Pred zavedením do oblasti tvarovania sa drôt z cievky narovná. Automatické rezanie dokončuje naprogramovaný výrobný cyklus, čo umožňuje výrobu hotových dielov priamo zo zvitkového materiálu.
Výber a nastavenie nástrojov zostáva dôležité pre udržanie požadovanej polohy ohybu a dokončenej{0}}geometrie dielu.

 

Programovateľná výroba
CNC riadenie umožňuje naprogramovať dĺžky podávania, polohy ohybov a sekvencie tvarovania podľa hotového dielu. Je to užitočné pre opakované objednávky a výrobu zahŕňajúcu špecifikácie viacerých drôtových-dielov.

 

Referenčné technické špecifikácie

Parameter

Referenčná špecifikácia

Typ stroja

Vysokorýchlostná{0}}automatická CNC ohýbačka drôtu

Proces formovania

Rovnanie, podávanie, ohýbanie a rezanie

Priemer drôtu

Ø3–10 mm, v závislosti od modelu a materiálu

Kontrola

CNC

Konfigurácia osi

Až 5-osový

Maximálna rýchlosť podávania

Až 90 m/min

Presnosť kŕmenia

Až ±0,1 mm

Materiál drôtu

Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ a iné vhodné kovové drôty

Prívod drôtu

Cievka

Rezanie

Automaticky

Napájanie

380 V, 3-fázový, 50 Hz; ďalšie elektrické špecifikácie dostupné podľa konfigurácie

 

Konfigurácia stroja

 

Výrobný stroj môže v závislosti od zvolenej konfigurácie obsahovať nasledujúce systémy:

CNC riadiaci systém
Servo systém podávania drôtu
Jednotka na vyrovnávanie drôtu
Viac{0}}osový systém tvarovania/ohýbania
Automatický rezací systém
Elektrická ovládacia skriňa
Tvarovacie a rezacie nástroje
Bezpečnostné ochranné a ochranné systémy strojov

 

Usporiadanie nástrojov sa vyberá podľa hotového{0}}výkresu dielu zákazníka. Diely s malým polomerom ohybu, dlhými tvarovacími ramenami alebo viacerými trojrozmernými ohybmi môžu vyžadovať iné usporiadanie nástrojov ako štandardné 2D komponenty.

 

Typické aplikácie

 

Automobilový priemysel:Upevňovacie spony, konzoly, drôtené časti-rámu sedadla a iné tvarované súčasti vyžadujúce opakované naprogramované ohyby.

 

Nábytok:Komponenty-rámu stoličky, nosné drôty, háky a konštrukcie košov.

 

Hardvér:Spony, háčiky, konzoly, krúžky a prispôsobené drôtené formy.

 

Úložný priestor a displej:Rackové komponenty, držiaky displejov, nosné rámy a košíky na produkty.

 

Elektrické a priemyselné diely:Upevňovacie drôty, podpery, tvarované konektory a prispôsobené drôtené komponenty.

 

Skutočná vhodnosť závisí od materiálu drôtu, priemeru, pevnosti v ťahu, rozmerov dielu a geometrie tvárnenia.

 

Ako vybrať stroj

 

Pre presnú technickú ponuku uveďte:

Priemer drôtu

Stupeň materiálu

Pevnosť v ťahu alebo tvrdosť

Stav cievky alebo rovného-drôtu

Hotový{0}}výkres alebo ukážka dielu

Celkové rozmery dielov

Počet a poloha ohybov

Uhly a polomery ohybu

Požiadavky na 2D alebo 3D tvarovanie

Požadovaná rozmerová tolerancia

Očakávané množstvo produkcie

Požiadavky na rezanie

Miestne napätie, frekvencia a fáza

 

Hotový{0}}výkres dielu je obzvlášť dôležitý, ak má komponent niekoľko po sebe nasledujúcich ohybov, malé polomery ohybov, dlhé ramená alebo viaceré smery tvarovania.

 

Skutočný test ohybu drôtu

 

Pre nové alebo -štandardné aplikácie sa pred hromadnou objednávkou stroja odporúča vykonať test tvárnenia s použitím skutočného drôtu zákazníka.

 

Test možno použiť na vyhodnotenie:
Drôt → Rovnanie → Podávanie → Postupnosť ohýbania → Rezanie → Hotová vzorka

 

To pomáha overiť navrhovanú konfiguráciu stroja, usporiadanie nástrojov a postupnosť tvárnenia pred dokončením výrobného zariadenia. Poskytuje tiež praktický odkaz na diskusiu o dosiahnuteľnej geometrii dielu a rozmerových požiadavkách.

 

Výroba a kontrola kvality

 

Strojová výroba zahŕňa niekoľko kontrolovaných etáp: mechanické opracovanie komponentov, montáž rámu, montáž-systému tvárnenia, prípadne hydraulické/pneumatické komponenty, elektrické a CNC pripojenie, nastavenie stroja, prevádzková skúška a konečná kontrola.

 

Strojová výroba sa vykonáva od roku 2003 s približne 5 000 m² celkovej plochy areálu a 2 600 m² výrobných priestorov. Inžinieri a technici sa podieľajú na montáži, nastavovaní a uvádzaní strojov do prevádzky.

 

Výrobný systém funguje podľa systému riadenia kvality ISO 9001 a stroje sú dodávané zákazníkom v Európe, Severnej Amerike, Južnej Amerike, na Strednom východe, v Afrike a Ázii.

 

Pri veľkoobchodnej objednávke si kupujúci môžu počas cenovej ponuky vyžiadať príslušnú technickú dokumentáciu, špecifikácie stroja a požiadavky na kontrolu.

 

Exportné balenie a dodávka

 

Stroje sú balené v štandardných exportných drevených debnách pre zámorskú prepravu. Je možné zabezpečiť námornú alebo leteckú prepravu, pričom zákazníci môžu nominovať aj vlastného špeditéra.

 

Štandardná dodávka je približne 6–10 dní po prijatí zálohy, v závislosti od konfigurácie stroja, výrobného plánu a množstva objednávky.

 

FAQ

 

Otázka: Aký priemer drôtu dokáže tento stroj spracovať?

Odpoveď: Typické konfigurácie pokrývajú približne Ø3–10 mm, ale rozsah použitia závisí od zvoleného modelu, materiálu drôtu a pevnosti v ťahu. Pred objednávkou by mala byť potvrdená skutočná špecifikácia drôtu.

Otázka: Môže ohýbať drôt z nehrdzavejúcej ocele?

Odpoveď: Vhodný drôt z nehrdzavejúcej ocele je možné spracovať, keď sú stroj a nástroje správne nakonfigurované. Mala by sa poskytnúť trieda nehrdzavejúcej ocele, pevnosť v ťahu a požadovaný polomer ohybu, pretože podmienky tvarovania sa medzi materiálmi líšia.

Otázka: Čo určuje skutočnú rýchlosť výroby?

Odpoveď: Maximálna rýchlosť podávania je len jeden parameter stroja. Výstup hotového dielu-je ovplyvnený priemerom drôtu, dĺžkou podávania, počtom ohybov, uhlami ohybu, tvarovacími pohybmi, frekvenciou rezania a nástrojmi.

Otázka: Potrebujem 5-osový stroj?

Odpoveď: Nie nevyhnutne. Požadovaná konfigurácia osi závisí od geometrie dielu. Jednoduchý 2D komponent môže používať menej formovacích osí, zatiaľ čo viacsmerné 3D diely môžu vyžadovať dodatočné kontrolované pohyby.

Otázka: Môžete otestovať môj skutočný drôt?

Odpoveď: Áno, pre ne-štandardné aplikácie sa odporúča skutočný{0}}test tvarovania drôtu. Poskytnutie drôtu spolu s hotovým-nákresom alebo vzorkou dielu umožňuje pred kúpou vyhodnotiť konfiguráciu stroja a požiadavky na nástroje.

Otázka: Čo mám poslať na cenovú ponuku?

Odpoveď: Pošlite priemer drôtu, triedu materiálu, pevnosť v ťahu, hotový{0}}výkres alebo vzorku dielu, rozmery ohybu, požadované množstvo výroby a elektrické požiadavky. Tieto detaily umožňujú vyhodnotenie konfigurácie stroja v porovnaní so skutočnou aplikáciou.

 

Požiadajte o technické hodnotenie

 

Pošlite špecifikáciu drôtu a hotový{0}}výkres dielu na technické posúdenie. Odporúčaná konfigurácia stroja sa potom môže určiť zo skutočných požiadaviek na drôt a diel, a nie zo samotného priemeru drôtu.

 

Populárne Tagy: vysokorýchlostný{0}}automatický stroj na ohýbanie drôtu, Čína-výrobcovia vysokorýchlostných automatických ohýbačiek drôtu, dodávatelia, továreň

Zaslať požiadavku

(0/10)

clearall