Viacosový CNC ohýbací stroj na ohýbanie drôtu vytvára súčiastky drôtu, ktoré si vyžadujú viacero ohybov, riadenú rotáciu drôtu a 2D alebo 3D geometriu. Servo-riadené pohyby posuvu, otáčania a tvarovania sú koordinované prostredníctvom systému CNC.
Pre veľkoobchodných kupujúcich by sa mal stroj vyberať z hotového{0}}výkresu dielu, špecifikácie drôtu a požiadaviek na výrobu, a nie iba podľa počtu osí.
Prečo je konfigurácia viacerých{0}}osí dôležitá
Počet CNC osí určuje, koľko tvarovacích pohybov je možné koordinovať počas jednej sekvencie ohýbania.
2D diely:Jednoduchšia konfigurácia môže stačiť, keď všetky ohyby zostanú v jednej rovine.
Viac{0}}rovinné časti:Rotácia drôtu riadi orientáciu materiálu pred ohybom v rôznych smeroch.
3D diely:Dodatočné tvarovacie pohyby umožňujú vyrábať zložitejšie geometrie v naprogramovanom poradí.
Rozstup uzavretých ohybov:Poloha nástroja a vzdialenosť sú dôležité, keď sú ohyby umiestnené blízko seba.
Zmiešaná výroba:CNC programy je možné zmeniť alebo vyvolať pre rôzne geometrie dielov.
Správna konfigurácia závisí od aktuálnej postupnosti tvarovania, nielen od počtu osí.
Kľúčové vlastnosti stroja
CNC-riadené tvarovanie
CNC systém riadi naprogramované podávanie, otáčanie drôtu a tvarovacie pohyby. Parametre je možné upraviť podľa geometrie hotového dielu-a výrobných požiadaviek.
Podávanie servo drôtu
Servo-riadené podávanie umiestni drôt pred každým tvarovaním. Porovnateľné CNC drôtové -stroje na tvárnenie drôtu bežne špecifikujú príkaz minimálneho posuvu 0,01 mm a naprogramované dĺžky posuvu až do 10 000 mm.
Prírastok príkazu posuvu nie je rovnaký ako tolerancia dokončenej{0}}časti. Skutočné výsledky rozmerov závisia od priamosti drôtu, stavu materiálu, nástrojov, nastavenia stroja a geometrie dielu.
Riadená rotácia drôtu
Rotácia drôtu mení orientáciu materiálu medzi operáciami tvárnenia. Toto je obzvlášť dôležité pre 3D diely, pretože orientácia jedného ohybu ovplyvňuje polohu nasledujúcich ohybov.
Viacnásobné tvarovacie osi
Porovnateľné stroje sú dostupné v konfiguráciách 10-, 12- a vyšších. Dodatočné tvarovacie pohyby poskytujú viac možností pre viacrovinové a zložité tvarovanie drôtu.
Požiadavky na osi by sa mali určiť zo skutočného výkresu dielu a postupnosti tvarovania.
Špecifické{0}nástroje aplikácie
Ohýbacie prsty, vodidlá, frézy a ďalšie nástroje sa vyberajú podľa priemeru drôtu, materiálu, polomeru ohybu a geometrie dielu. Stroj vhodný pre určitý priemer drôtu nie je automaticky vhodný pre každý diel vyrobený z tohto drôtu.
Montáž a testovanie
Výroba zahŕňa obrábanie, montáž, elektrické pripojenie, nastavenie a prevádzkové testy pred expedíciou. Pre ne-štandardné aplikácie možno pred dokončením konfigurácie stroja usporiadať vzorové tvarovanie na kontrolu poradia tvarovania a usporiadania nástrojov.
Technické špecifikácie
Nasledujúce údaje predstavujú referenčné rozsahy pre porovnateľné viacosové CNC drôtové-stroje na tvarovanie drôtu. Konečné špecifikácie by mali byť potvrdené pre vybraný model.
|
Položka |
Typická špecifikácia |
|
Typ stroja |
Viac{0}}osový CNC stroj na ohýbanie/tvarovanie drôtu |
|
CNC osi |
10–12 osí; k dispozícii vyššie konfigurácie |
|
Bežný priemer drôtu |
Približne. 0.4–6,0 mm |
|
Väčší rozsah strojov |
Približne. 6–12 mm |
|
Formovanie |
2D / 3D ohýbanie a tvarovanie drôtu |
|
Príkaz minimálneho posuvu |
0,01 mm |
|
Maximálna naprogramovaná dĺžka posuvu |
Až 10 000 mm |
|
Maximálna rýchlosť podávania |
Približne. 80–120 m/min, v závislosti od modelu |
|
Materiál drôtu |
Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ a iný tvarovateľný drôt |
|
Kŕmenie |
Riadené servom- |
|
Rotácia drôtu |
Riadené servo-v závislosti od konfigurácie |
|
Ukladanie programu |
2,000+ programov na niektorých porovnateľných systémoch |
|
Celkový výkon serva |
Približne. 13–55 kW, v závislosti od kapacity |
|
Elektrické napájanie |
Bežne 380 V / 50 Hz / 3 Ph |
|
Nástroje |
Štandardné a špecifické pre -aplikáciu |
|
Testovanie pred{0}zásielkou |
Kontroly chodu a funkčnosti |
Toto sú priemyselné referenčné rozsahy, nie pevné špecifikácie pre každý stroj. Tvrdosť materiálu, priemer drôtu, geometria dielu, nástroje a požadovaná rýchlosť výroby by sa mali hodnotiť spoločne.
Typické aplikácie
Automobilové komponenty
Konzoly, príchytky, spony, prvky-drôt sedadiel a iné časti vyžadujúce opakované alebo viac{1}}rovinové ohyby.
Elektrické a elektronické diely
Drôtené spony, prídržné komponenty, montážne podpery a drôtené konzoly, kde je potrebné kontrolovať polohu a orientáciu ohybu.
Nábytok a drôtené konštrukcie
Rámy, háky, podpery a konštrukčné drôtené komponenty v rámci zvoleného pracovného rozsahu stroja.
Hardvérové a priemyselné diely
Háčiky, rukoväte, spony, konzoly, držiaky a prispôsobené drôtené armatúry. Zložité časti by sa mali skontrolovať z hľadiska poradia ohybov, vôle nástroja a požiadaviek na rezanie.
Ako vybrať správnu konfiguráciu
Pre technické hodnotenie poskytnite:
Priemer drôtu
Stupeň materiálu
Pevnosť v ťahu alebo tvrdosť, ak sú k dispozícii
Hotový{0}}výkres alebo ukážka dielu
Celkové rozmery
Počet a poloha ohybov
Uhly a polomery ohybu
Minimálna vzdialenosť ohybov
Požadovaná tolerancia
Výrobné množstvo
Požiadavky na rezanie
Cieľové napätie, frekvencia a fáza
Kompletný výkres umožňuje pred cenovou ponukou vyhodnotiť postupnosť tvarovania, konfiguráciu osí a usporiadanie nástrojov.
Ukážkové testovanie pred veľkoobchodnou objednávkou
Pre ne-štandardné drôtené diely je možné vytvoriť vzorku pomocou drôtu kupujúceho a dokončiť-výkres alebo vzorku dielu. Skúška pomáha overiť postupnosť tvárnenia, usporiadanie nástrojov a vhodnosť navrhovanej konfigurácie pred väčšou objednávkou zariadenia.
Balenie a doručenie
Exportné balenie
Stroje sú balené v štandardných exportných drevených debnách pre medzinárodnú prepravu. Baliace opatrenia je možné potvrdiť podľa rozmerov stroja a miesta určenia.
Námorná alebo letecká preprava
Stroj môže byť odoslaný po mori alebo letecky podľa miesta určenia a harmonogramu dodania.
Továreň pracuje s vlastnými špedičnými-zdrojmi a môže počas prepravy kontrolovať informácie o zásielke. Kupujúci môžu tiež nominovať svojho vlastného špeditéra. Továreň sa môže koordinovať s určeným špeditérom, pokiaľ ide o vyzdvihnutie, balenie, prepravné dokumenty a nakladanie.
Dodacia lehota
Štandardná dodacia lehota je približne 6–10 dní po prijatí zálohy, v závislosti od konečnej konfigurácie stroja, nástrojov a podrobností objednávky.
FAQ
Otázka: Znamená vyšší počet osí vždy lepší stroj?
Odpoveď: Nie. Požiadavky na osi závisia od počtu a smeru tvarovacích pohybov. Jednoduché 2D diely môžu vyžadovať menej koordinovaných pohybov ako zložité 3D diely.
Otázka: Aký priemer drôtu dokáže stroj spracovať?
Odpoveď: Porovnateľné 12-osové stroje bežne pokrývajú približne 0,4–6,0 mm, zatiaľ čo väčšie konfigurácie môžu pokryť približne 6–12 mm. Skutočná kapacita závisí od materiálu, tvrdosti, nástrojov a geometrie dielu.
Otázka: Znamená príkaz posuvu 0,01 mm toleranciu hotového dielu-0,01 mm?
Odpoveď: Nie. Vzťahuje sa na prírastok príkazu posuvu. Presnosť dokončeného-dielu závisí aj od stavu drôtu, nástrojov, nastavenia stroja a geometrie.
Otázka: Môže stroj vyrábať 2D aj 3D drôtené diely?
Odpoveď: Áno, ak zvolená konfigurácia osi a nástroje poskytujú požadované tvarovacie pohyby. Pred potvrdením stroja by ste mali skontrolovať hotový-výkres dielu.
Otázka: Môžeme pred objednávkou otestovať náš drôt a vzorku?
Odpoveď: Pre nové alebo -štandardné aplikácie je možné usporiadať vzorové tvarovanie na vyhodnotenie postupnosti tvarovania, usporiadania nástrojov a vhodnosti stroja.
Otázka: Aké informácie sú potrebné pre RFQ?
Odpoveď: Uveďte priemer drôtu, triedu materiálu, tvrdosť alebo pevnosť v ťahu, hotový{0}}výkres dielu, rozmery ohybu, toleranciu, výrobné množstvo a cieľový elektrický štandard.
Požiadajte o technické hodnotenie
Pošlite priemer drôtu, špecifikáciu materiálu a hotový{0}}výkres alebo vzorku dielu. Sekvencia tvarovania, konfigurácia stroja a požiadavky na nástroje môžu byť potom prehodnotené pred cenovou ponukou.
Populárne Tagy: viacosová cnc ohýbačka drôtu, Čína viac-osová cnc ohýbačka drôtu výrobcovia, dodávatelia, továreň
