Stroje na valcovanie závitov vo všeobecnosti nemajú centrovacie zariadenie na valcovanie závitov, keď opúšťajú továreň; majú len plochú nosnú dosku na umiestnenie obrobku. To vytvára problém: pri navíjaní krátkej časti závitu na dlhý obrobok nevyhnutne dôjde k kývaniu obrobku. Pri vláknach s prvou presnosťou to spôsobí rozmerové odchýlky a parametre vlákna nebudú spĺňať technické požiadavky.
Stroje na valcovanie závitov sa používajú hlavne na tvárnenie valcovaním za studena. Valcovanie za studena je pokročilý proces beztrieskového obrábania, ktorý využíva valcovacie nástroje na vytláčanie. Valcované kovové vlákna sú kontinuálne a radiálny tlak generovaný valcovaním efektívne zlepšuje povrchovú úpravu, tvrdosť a pevnosť obrobku, zvyšuje efektivitu práce niekoľkonásobne, ba až desaťnásobne v porovnaní s trieskovým obrábaním, čím šetrí materiál a uľahčuje automatizáciu.
Ako správne udržiavať stroj na valcovanie závitov počas prevádzky:
1. Obsluha musí pred obsluhou stroja zložiť skúšku a získať osvedčenie obsluhy. Operátori by mali byť oboznámení s výkonom a konštrukciou stroja a musia dodržiavať bezpečnostné postupy a postupy odovzdania na zmeny.
2. Pred prevádzkou dôsledne dodržiavajte mazacie predpisy na doplnenie oleja, pričom sa uistite, že hladina oleja je primeraná, priechod oleja je voľný, ukazovateľ hladiny oleja (okno) je jasne viditeľný a olejové poháre sú čisté. 3. Skontrolujte uvoľnenie všetkých upevňovacích prvkov, uistite sa, že ovládacie mechanizmy sú flexibilné a spoľahlivé a či sú bezpečnostné zariadenia v dobrom stave.
4. Pred začatím práce nechajte obrábací stroj 5-10 minút bežať naprázdno, aby ste sa pred začatím práce uistili, že mazanie, hydraulika, elektrické systémy a všetky komponenty prevodovky fungujú normálne.
5. Podľa požiadaviek na spracovanie obrobku správne vyberte a nainštalujte matricu na valcovanie závitov, formu na valcovanie a formu na vyrovnávanie. Súčasne správne nastavte polohu závitu a čelnú plochu matrice na valcovanie závitu a nastavte kužeľ závitu na obrobku. Pri obrábaní veľkých obrobkov minimalizujte rozpätie medzi uloženiami ložísk pevných a pohyblivých vretien, aby ste zlepšili tuhosť vretena. Pri obrábaní menších obrobkov pomocou konzolového valcovania by sila valcovania nemala presiahnuť 58800 N a šírka matrice na valcovanie závitov by nemala presiahnuť 40 mm.
6. Počas prevádzky často sledujte činnosť stroja, zaistite presnosť a spoľahlivosť všetkých blokovacích, obmedzovacích a podávacích mechanizmov. Ak sa zistia nejaké abnormality, okamžite ich skontrolujte a riešte.
